Упорная шайба подшипника: что это, размеры, особенности

Определение

Упорная шайба подшипника – это важный элемент любого прибора или машины, в составе которых предусмотрены вращающиеся или движущиеся механизмы (например, болты или штифты). Внешне эти запчасти представляют собой прочные плоские подшипники в форме шайбы. Они предназначены, чтобы контролировать осевые усилия в движущихся компонентах, блокировать их смещение. Вспомогательные крепежные детали уменьшают степень трения смежных устройств, продлевая срок службы агрегата. Они также предотвращают самооткручивание рабочих элементов, блокируя болтовое соединение. Еще одна функция подкладок – увеличение опорной площади механизмов.

Резюмируя, отметим, что вкладыш помогает подшипнику выдерживать тяжелые осевые нагрузки, увеличивая срок его службы.

Виды шайб

Есть несколько видов стопорных шайб упорных. Они различаются по форме и размерам, соответствуют условиям разных госстандартов.

Основные параметры (по ГОСТ 11872-89), которые указываются на маркировке:

• диаметр резьбы гайки: 4-200 мм;
• внутренний/номинальный диаметр изделия: 4,2-201 мм. Эта величина показывает, с каким по диаметру болтом совместима деталь;
• наружный диаметр: 6,5-225 мм;
• толщина подкладки: 0,8-2,5 мм.

Рассмотрим конструктивные особенности распространенных вариаций крепежных соединений.

Пружинная (гроверная) шайба

Упругий элемент по ГОСТ 11872-89 предназначен для стопорения резьбовых соединений. Деталь для механизмов машиностроения и объектов строительства может быть изготовлена с острыми (форма А) или затупленными (форма В) кромками. Обычно ее изготавливают на основе стали (оцинкованной, нержавеющей) или меди. Шайба Гровера – один из самых популярных видов стопорных устройств.

Зубчатая шайба

Комплектующее с внутренними зубцами востребовано в мебельном производстве, деревообработке. Его выпускают из углеродистой стали разных марок. Обычно конструкции этой группы оцинковывают.

Детали изготавливаются с конической или плоской формой. Зубцы располагаются внутри или снаружи.

Клиновая шайба

Конструктивно состоит из двух дисков с зубцами. Благодаря своей форме они минимизируют вероятность ослабления крепежного узла. Парную деталь устанавливают, чтобы повысить надежность фиксации соединений в строительной отрасли и на производстве. Она прочно стыкует винты, болты, шпильки, которые могли бы открутиться в условиях вибрации.

Тарельчатые шайбы

Форма детали (в виде тарелки без дна) дала название крепежному элементу. Упругость позволяет конструкции восстанавливать свою геометрию после неоднократных механических воздействий.

Изделие предотвращает отвинчивание резьбовых креплений, выступает в качестве продольного фиксатора на стержне, если сделать в детали радиальные прорези.

Шайбы с выступами и лапками

Многолапчатые устройства применяют в производстве и в разных отраслях промышленности. Они стыкуют движущиеся агрегаты на углах и гранях.

Сырьевая основа – углеродистая, нержавеющая сталь. По ГОСТ 11872-89 детали бывают двух типов:

• Л (легкие);
• Н (нормальные).

Технические требования

Технические условия, которым должны соответствовать быстросъемные детали прописаны в ГОСТ 11648-75. Элементы делают на основе углеродистой стали (марка 65Г), бронзы (БрКМц3-1), других материалов (по согласованию с заказчиком).

По желанию потребителя устройства выпускают с покрытием. Его тип, толщину защитного слоя обсуждают на стадии оформления заказа.

Твердость элементов, выраженная в единицах HV, составляет 390-502 для стальных изделий, не менее 186 – для бронзовых.

Методы контроля

Шайбы – это стандартизированные изделия. Они должны соответствовать определенным требованиям.

Разработаны разные методы тест-контроля, которые предотвращают выпуск бракованной продукции.

К основным относят:

• визуальный осмотр. По ГОСТ 11648-75, поверхность не должна содержать видимых дефектов (раковин, окалины, трещин), которые могут снизить прочность деталей. Конструкции не должны иметь острых кромок;
• испытания на спецустановках, направленные на определение технических свойств изделий. Метизы тестируют на твердость, упругость надежность, иные параметры. Методы и средства проверки прописаны в соответствующих стандартах. Например, для подтверждения упругости упорных элементов их подвергают трехкратному надеванию на оправку. Ее диаметр должен быть равен диаметру маслораспределительной канавки.

Область применения

Согласно ГОСТ 11648-75, быстросъемные стопорные упорные шайбы изготавливают на основе углеродистых нержавеющих сталей, латуни. Реже используют медь, алюминиевые сплавы. Изделия массово применяют на производственных предприятиях для станочных приспособлений. Детали незаменимы в механизмах и машинах, которые подвергаются вибрационным и динамическим нагрузкам.

Эксплуатация:

Словом, стопорные элементы устанавливают там, где повышен риск действия внешних нагрузок на соединения (например, оно подвергается постоянному воздействию вибрации). Их используют, если такая опция предусмотрена в конструкции прибора.

Преимущества и недостатки

Упорные шайбы – это быстросъемные устройства, т.е. обеспечивают быстрый монтаж/демонтаж крепежного соединения.

Их изготавливают из различных материалов. Благодаря разнообразию сырьевых составляющих, размеров, детали можно подобрать для любых подвижных механизмов.

Таким образом, шайбы упорные – самые экономичные и простые в использовании (по сравнению с другими вариациями упорных подшипников). Они прослужат долго, при условии, что содержатся в чистоте, периодическим обрабатываются смазочной жидкостью.

Недостатки комплектующих могут быть обусловлены их неправильным подбором. Например, края гроверной шайбы могут повредить резьбу, если винты произведены из мягкого металла.